電鍍廢水的成份非常復(fù)雜和不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。對(duì)電鍍廢水的流量測量應(yīng)該選用什么類型的流量計(jì)？在回答這個(gè)問題之前我們要了解什么是電鍍廢水。

    電鍍廢水的來源一般有四個(gè)方面：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。

1、前處理廢水

    前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

2、鍍層漂洗水

    鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

3、鍍層后處理廢水

    鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機(jī)物質(zhì)。總的來說，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

4、電鍍廢液

    這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。

    經(jīng)過上面的介紹，關(guān)于電鍍廢水的性質(zhì)和成分我們大致已經(jīng)有所了解，下面介紹一下對(duì)該類流體的流量計(jì)選型問題。重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。鑒于電鍍廢水中含有多種游離形態(tài)的金屬離子，在進(jìn)行流量計(jì)選擇時(shí)，我們首先考慮的應(yīng)該是電磁流量計(jì)，因?yàn)殡姶帕髁坑?jì)的原理是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測量管道內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)的一種流量儀表。

    其次，電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN)廢水和酸堿廢水外，一般情況水的酸性強(qiáng)，也有少量呈堿性的，其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產(chǎn)工藝的不同而變化。也就是說，它具有不穩(wěn)定性。鑒于電鍍廢水中含有的各種腐蝕性成分，所以必須選用防腐型電磁流量計(jì)。我們知道，決定電磁流量計(jì)防腐性能好壞的無非是流量計(jì)電極材質(zhì)和襯里材質(zhì)的選擇兩個(gè)方面。

    因此，我們推薦選擇可以選用金屬鉭（Ta）作電極，因其具有強(qiáng)大的耐腐蝕性，能耐得住除了氫氟酸以外的幾乎一切化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；推薦選擇聚四氟乙烯（PTFE）作為電磁流量計(jì)的襯里材質(zhì)，因其具有非常優(yōu)良的耐蝕、耐熱性能，幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水。金湖鼎誠儀表有限公司LD系列防腐電磁流量計(jì)是我公司采用國內(nèi)外最先進(jìn)技術(shù)研制、開發(fā)的全能智能流量計(jì)，與老式的電磁流量計(jì)有非常大的區(qū)別，尤其在測量精度、可靠性、穩(wěn)定性、防腐性能和使用壽命等方面。